Posturi Populare

Alegerea Editorului - 2020

Solvenți: caracteristici alese și aplicații

Pe piața rusă de vopsele și lacuri (LKM) astăzi există pur și simplu o cantitate imensă de solvenți, care diferă în preț, compoziția chimică și aplicarea. Acest lucru se datorează faptului că un tip separat de solvent, prin aplicabilitate, corespunde exclusiv unui tip specific de material de vopsea. Prin urmare, alegerea exactă și precisă a solventului este capabilă să asigure eficacitatea și corectitudinea tehnologiei pentru utilizarea acesteia.

Ce este?

Solventul, în definiția sa clasică, este o substanță lichidă, solidă sau gazoasă, care este capabilă să dizolve alte substanțe solide, lichide sau gazoase. Cel mai cunoscut solvent anorganic este apa obișnuită, care descompune perfect diferitele consistențe de origine anorganică și organică.

Spectrul de solvenți anorganici (reactivi) este mai sigur în funcționare și este realizat la prețuri bugetare. Totuși, în calitățile lor, aceste compoziții nu sunt foarte compatibile cu gama largă de compoziții care trebuie dizolvate. De asemenea, este important ca acest produs să aibă un nivel extrem de scăzut de volatilitate.

Organic este mai eficient, deoarece acești solvenți au caracteristici funcționale mai bune. Astfel de compoziții sunt omogene și eterogene (combinate). Primul este în principal produsele alcoolice.

Solvenți heterogeni (alcool alb, terebentină și altele) conțin produse petroliere rafinate și substanțe esențiale. În combinație cu un grad înalt de volatilitate, ele au o inflamabilitate și o toxicitate pronunțată, care necesită respectarea celor mai stricte măsuri de securitate. Pentru a evalua adecvarea utilizării unui anumit solvent în fiecare caz este necesar pentru proprietățile sale, cum ar fi densitatea, aspectul, volatilitatea, conținutul de apă și alte calități.

Caracteristicile acestui reactiv, precum și caracteristicile tehnologice de lucru cu acesta, sunt determinate de o serie de caracteristici tehnice, dintre care principalele caracteristici includ:

  • etil eter eter;
  • puritatea chimică;
  • numărul de coagulare;
  • număr de acid;
  • proporția de apă conform lui Fisher.

Gradul de volatilitate al compoziției arată viteza la care substanțele diluate se evaporă și se corelează cu viteza de evaporare a eterului etilic. Din acest indicator depinde de durata uscării vopselei. Dacă indicele este de 6 unități, aceasta înseamnă că compoziția se evaporă de 6 ori mai lent decât eterul de referință.

În conformitate cu aceasta, trei grupe de solvenți se disting prin volatilitate:

  • ușor de zbor - până la 7 unități;
  • a moderat - 7-13 unități;
  • medlennoletuchie - mai mult de 13 unități.

Din volatilitatea solventului depinde nu numai durata uscării vopselei și metoda de aplicare a acesteia, precum și proprietățile operaționale ale stratului de acoperire.

Volatilitatea solventului afectează aderența vopselei - există o scădere a nivelului acesteia.

Un rol important în procesul de selectare a solventului și joacă gradul de puritate a acestuia. Indicatorul reflectă conținutul cantitativ al diverselor impurități conținute în el. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât solventul este mai eficient.. În consecință, nivelul de puritate crește și valoarea sa. Există 5 nivele de puritate și fiecare are propria etichetă. De exemplu, nivelul 1 - reactivi tehnici ("T"), permite conținutul de impurități de până la 5%, alte niveluri sunt reduse.

Reactivii deosebit de puri ("OFS") sunt de obicei menționați ca referință. Acestea sunt utilizate în domenii foarte specializate (de exemplu, în medicină). Analogii tehnici sunt utilizați în construcții și în viața de zi cu zi.a căror eficiență și parametrii de preț corespund cerințelor necesare.

Numărul de coagulații este indicatorul celui mai mare raport al volumului de reactiv față de volumul acoperirilor dizolvate cu componenta nitroceluloză. De exemplu solventul are un indicator de 36%, adică în procesul de diluare într-un raport care depășește 37%, componenta de nitroceluloză va începe să precipite și materialele de vopsele și lacuri își vor pierde proprietățile fizice și chimice. Cu alte cuvinte, indicele de coagulare este limita admisibilă pentru amestecarea a doi reactivi.

Numărul acid (CN) reflectă volumul aditivilor speciali (de obicei, hidroxidul de potasiu), care neutralizează acizii liberi din materialul de vopsea. Cu cât acest parametru este mai scăzut, va fi necesar un volum mai mic de reactiv pentru a conferi straturilor optime.. Indicatorul este exprimat în miligrame pe 1 gram de substanță care trebuie diluată (mg / g). De exemplu, "CN" a unui produs de 0,06 mg înseamnă că pentru a conferi starea dorită, materialele pentru vopsele și lacuri au nevoie de cel puțin 6% din volumul total. Utilizarea unor proporții mai mici va fi neproductivă.

Fracția de masă a apei conform Fisher este, de asemenea, un indicator important. Cantitatea de apă din reactiv trebuie să fie standardă și pentru fiecare produs să aibă valori diferite. Valorile non-standard ale indicelui agravează calitatea compoziției, reducând nivelul de puritate și volatilitate.

numire

Solvenții ca substanțe care schimbă proprietățile materialelor de vopsea sunt folosite pentru a-și îmbunătăți fluiditatea și vâscozitatea. Scopul principal al aplicării lor este creșterea eficienței muncii.

Și în acest sens, rezolvă următoarele sarcini:

  • diluarea acoperirilor groase pentru a-și îmbunătăți fluiditatea și a accelera ciclul de lucru;
  • curățarea diferitelor suprafețe;
  • curățarea, dezinfectarea și degresarea suprafețelor tratate pentru a îmbunătăți aderența;
  • fabricarea de adezivi;
  • făcând consistențe de impregnare care îmbunătățesc aderența;
  • curățarea hainei de lucru și a echipamentului.

Solvenții organici sunt folosiți pe scară largă pentru producerea unui spectru larg de acoperiri.

Acestea sunt folosite în curățarea chimică, în viața de zi cu zi (terpentină, acetonă) pentru îndepărtarea reziduurilor de clei și lacuri (alcool metilic, acetonă, acetat de etil) ca componentă în compozițiile destinate operațiilor de spălare din industria parfumului (etanol) degresant.

De regulă, solventul însuși și consistența pe care o dizolvă sunt într-o anumită măsură similare, adică există un principiu polar.

Solvenții organici în lucrările de construcție și de finisare sunt utilizați pentru a aduce la gradul necesar vâscozitatea diferite grunduri, consistente de chit și lacuri. Ele sunt utilizate pentru degresarea sculelor și a suprafețelor produselor.

Pe baza acestor funcții, solvenții trebuie să îndeplinească cerințele necesare:

  • nu reacționează cu straturile de vopsea și au un nivel ridicat de evaporare;
  • au nehigroscopicitate (nu schimbă calitățile necesare inerente acestora, reacționând cu apa);
  • agenții de amestecare ar trebui să conducă fără efort la o consistență uniformă;
  • solventul trebuie să afecteze straturile de acoperire numai la momentul aplicării lor la suprafață și apoi să se evapore.

Tipuri și caracteristici

În comparație cu reactivii anorganici, cele organice sunt folosite într-un ordin de mărime mai des datorită proprietăților lor funcționale mai largi. Reactivii organici sunt compuși omogeni și eterogeni.

omogen 95-100% constau din componenta chimică principală - baza. Uneori, pentru a reduce concentrația reactivilor pot fi dizolvați în alte medii, de exemplu, în apă. Costul solvenților din acest grup, de regulă, este mai mic decât cel combinat, dar au o gamă mai restrânsă de aplicabilitate pentru interacțiunea cu diferite materiale.

eterogen (număr) - reactivii obținuți prin metoda de amestecare, diferă în ceea ce privește compoziția și tehnologia de fabricație. Prin prețul și eficiența lor, ele diferă semnificativ de omologii omogeni.

O altă clasificare formează următoarele tipuri de reactivi organici pentru acoperiri:

  • hidrocarburi;
  • alcool;
  • esteri.

primul grup - hidrocarbură, sunt:

  • benzină;
  • spiritul alb;
  • solvent;
  • terebentină;
  • benzeni.

Ele sunt inflamabile și nu se dizolvă în apă.

  • Ulei de terpentină folosit în două versiuni: gumă și pnevny. Primul este de o calitate mai bună, fără substanță de culoare sau ușor gălbuie, cu punct de fierbere de până la 180 °. Cel de-al doilea este oarecum mai întunecat și se răspândește un miros vrăjitor. Structura este utilizată pe scară largă în activitatea LKM. Reacționând bine cu eteri, alcooli și derivați clorurați, se dizolvă LKM, accelerând uscarea acestora. Se folosește pentru prepararea compozițiilor masticate, precum și pentru măcinarea umedă.
  • Spiritul alb - produsul distilării petrolului, este un produs intermediar între benzină și fracțiuni de kerosen. Incolor, volatil, cu o temperatură de fierbere de cel mult 165 °. Abilitatea de a dizolva materialele de vopsea este ușor mai mică decât cea a terebentinei. Utilizat în procesul de măcinare umedă.
  • benzină - produsul volatil de distilare a uleiului. Inflamabil, formează amestecuri explozive. Datorită gradului ridicat de volatilitate în decorarea mobilierului este folosit foarte rar.
  • benzen - substanță volatilă mobilă fără culoare. În practică, se utilizează formulări de 90% și 50%. Toxic, inflamabil, poate forma amestecuri explozive. Roșu, ceară, cauciuc și alte substanțe sunt perfect solubile în el. Folosit în fabricarea de lacuri (scade grosimea) și ca un reactiv cu solvent pentru nitrolac.

Următoarea grupă de reactivi pentru materialele de vopsire sunt alcoolii, dintre care etil și butil sunt cele mai utilizate pe scară largă:

  • Alcoolul etilic - substanță lichidă fără culoare care rezultă din distilarea produselor de fermentare a zaharurilor. În zona de vopsea se folosește o cetate de cel puțin 90 ° (un grad mic de rezistență duce la căsătorie). Poate reacționa cu anumite rășini, cum ar fi șelacul. Se utilizează ca diluant împreună cu reactivii pentru nitrați.
  • Alcool butilic - un reactiv excelent pentru lacurile din nitroceluloză, conferă peliculei un aspect de calitate, reduce albirea stratului de acoperire.
  • Alcool metilic - produs lichid fără culoare, obținut în timpul distilării lemnului. De regulă, include adăugarea de acetonă și esteri. În formă pură se numește metanol. Ei bine dizolvă anumite tipuri de rășini și uleiuri. În unele industrii, utilizarea produsului este limitată datorită toxicității sale.
  • Etilen glicol - lichid vâscos fără culoare și miros. Se amestecă bine cu apă. Are o rată scăzută de evaporare, care are un efect pozitiv asupra formării filmului și a condițiilor de acoperire - are un aspect excelent și este mai ușor de lustruit. Produsul este utilizat la fabricarea de lacuri, care se bazează pe rășină.

Ultimul grup este reprezentat de eteri - metil, etil, butil și altele. Produsele sunt utilizate în principal ca reactivi cu nitroceluloză și în fabricarea acestor amestecuri pentru a aduce compozițiile la gradul necesar de vâscozitate.

  • Acetat de metil - substanță lichidă, cu punct de fierbere scăzut, otrăvitoare, inflamabilă, foarte volatilă (flash T-13-16 °).
  • Acetat de etil - substanță lichidă ușor volatilă (punct de fierbere - 78-82 °). Se amestecă în proporții diferite cu alcoolii, eterii, grăsimile și uleiurile. Rășină excelentă și reactiv de ceară.
  • Butil acetat - lichid gălbui cu evaporare neintensivă. Se folosește ca retardator pentru viteza de uscare, capabilă să prevină albirea peliculei de lac.
  • Acetat de amil - lichid cu un nivel scăzut de evaporare. Reactiv excelent pentru nitroceluloză, uleiuri și anumite tipuri de rășini. Domeniul de aplicare este similar cu acetat de butil. Deseori folosit în restaurarea mobilierului.
  • acetonă - lichid extrem de volatil, cu un miros înțepător, cu dizolvare perfectă a nitrocelulozei. Reactivul este periculos pentru foc. În proporții diferite se amestecă ușor cu alcooli, compuși eterici și apă.

Pentru a aduce materialele de vopsea la starea necesară, ele folosesc adesea compoziții mixte de reactivi care au un impact semnificativ asupra stării întregii acoperiri. Cu prevalența acetonă cu punct de fierbere scăzut, acetat de metil / acetat de etil în compoziții, lacul devine tulbure datorită evaporării rapide, iar utilizarea numai a solvenților cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi acetat de butil sau acetat de amil, dimpotrivă, diminuează viteza de uscare a învelișului.

Industria modernă furnizează forme deja pregătite, care corespund deja mărcilor corespunzătoare de materiale de vopsire, de exemplu, P-4, P-5, P-645, 646, 647, 648, 649, 650 și AMP.

Astăzi, pe piață există atât solvenți universali, de exemplu, produsul popular 646, și foarte specializat:

  • Solventul 1120 produs de Rostex Super este excelent pentru amorsa anti-coroziune. În acest caz, compoziția se aplică rapid și ușor, iar suprafața după uscare devine netedă și netedă.
  • Solventul 1032 a fost dezvoltat pentru a lucra cu vopsele alchidice cu o metodă de pulverizare, care este, de asemenea, potrivit pentru curățarea eficientă a instrumentelor.

Producatori

Există o mare varietate de reactivi organici și anorganici de diferite grade.

Potrivit datelor de rating, următoarele branduri străine se află în top zece în ceea ce privește vânzările:

  • PPG (SUA);
  • AkzoNobel (Olanda);
  • Henkel (Germania);
  • Sherwin-Williams (Statele Unite);
  • Valspar (Statele Unite);
  • Axalta (SUA);
  • Basf (Germania);
  • Kansai (Japonia);
  • Sika (Elveția);
  • Hammerite (Regatul Unit).

Din mărcile naționale sunt cunoscute și sunt în cerere produse ale companiei "Rusă Paint" și "Empils", "Novbytkhim".

  • SAV "Vopsele rusești" - principala întreprindere a industriei interne de vopsele și lacuri. Dezvoltatorul de vopsele și acoperiri de înaltă tehnologie, producând aproximativ 300 de tipuri de produse pentru fabricile de automobile, întreprinderile din industria petrolului și a construcțiilor, industria aeronautică și calea ferată. Politica avansată de inovare permite întreprinderii să concureze în viața reală atât cu produsele firmelor ruse, cât și cu cele străine.
  • ZAO Empils Înființată în 1992, principalele facilități de producție și birou sunt situate în Rostov-on-Don. Compania este specializata in productia de vopsele decorative si industriale. Compania a stăpânit producția de materiale de vopsea de înaltă calitate din linia bugetară.
  • Produse deosebit de populare din St. Petersburg Compania "Novbythim", infiintata in 1994 de tineri oameni de stiinta si chimisti talentati la Universitatea Tehnica din St. Petersburg. Astăzi, compania produce mai mult de 60 de produse de calitate excelentă la prețuri bugetare.

Sfaturi pentru alegere

Trebuie reținut faptul că fiecare tip de material de vopsea necesită un anumit tip de solvent pentru a funcționa. Mai precis, există tipuri specifice de reactivi pentru unsoare, adeziv, ulei, vopsea, fluid de corecție, gips, lac, ciment, grund, colofoniu și alte materiale de vopsea. Prin urmare, alegerea corectă a produsului este o garanție a unei acoperire de înaltă calitate, deoarece asigură omogenitatea amestecului, absența dezintegrării, lucrul ușor și rapid cu el. Cunoașterea caracteristicilor tehnice ale produsului ajută la selectarea acestuia.

Specificitatea solventului constă în capacitatea de evaporare rapidă a substanței diluate, care îi conferă calitatea necesară. Soluțiile separate au calitatea unui efect siccativ, reducând timpul de uscare. Abilitatea de a accelera formarea unui film în reactivi este o altă funcție împreună cu cea principală (care conferă fluiditate și reducerea vâscozității).

Volatilitatea reactivului afectează în mod direct calitatea filmului format din materiale de vopsea și lacuri. Pentru a controla procesul, este important să se ia în considerare faptul că dacă reactivul stratului de vopsea se evaporă prea repede, devin albi, pe acestea apar pete, structura acoperirii este deformată, proprietățile se schimbă. De aceea, într-o serie de cazuri, utilizarea solvenților volatili nu este recomandată.

Despre nivelul probabil al volatilității reactivului poate fi evaluat la punctul de fierbere. Cu cât este mai mică, cu atât este mai mare această proprietate și viceversa. Atunci când alegeți un produs, trebuie să vă concentrați mai ales pe aspectele externe ale reactivului și să le comparați cu descrierile de pe etichete sau în cartelele de produs.

Principalele criterii de evaluare sunt abaterile minore ale culorii, densității, particulelor și precipitațiilor. Este mai bine să nu cumpărați astfel de reactivi.

Dizolvarea materialelor de vopsea și lac este aleasă de producători în funcție de viteza și uniformitatea procesului de evaporare. Componentele ieftine din ele perturbe aceste procese.

De exemplu, acetona din reactivul 646 este prea volatilă, ceea ce împiedică procesul de uscare optimă a filmului. Datorită evaporării extrem de rapide, formarea filmului de suprafață este prea rapidă, ceea ce, la rândul său, împiedică eliberarea reziduurilor de componente volatile din straturile profunde. Rezultatul este "fierbere", pierderea de luciu, calitatea scăzută a filmului. Efect negativ asupra formării peliculelor de vopsele și alcooli acrilici, disponibil în mod abundent în reactivi domestici. Apa în alcooli perturbă procesul de polimerizare a acestor materiale, ducând la slăbirea peliculei polimerice rezultate.

Pentru a înțelege în mod clar ce reactiv specific este potrivit pentru un anumit produs de vopsire, este important să studiați cu atenție descrierea și tabelul de corespondență.

Atunci când se aleg și se lucrează cu reactivi, este necesar să se ia în considerare o astfel de caracteristică a produsului ca nivel de toxicitate.

În acest context, există 3 indicatori:

  • Concentrația maximă admisă în zona de lucru (MPC) este un indicator care reflectă gradul de saturație permis de toxine.
  • Coeficientul dozei semi-letale. De exemplu, "LD50" înseamnă că, atunci când un organism primește o anumită concentrație (mg), probabilitatea decesului este de 50%.
  • Средняя концентрация испускаемого реагентом токсичного испарения до момента окончательного высыхания (определяется по специальной таблице).

Техника безопасности

Нередко показатели пожаро- и взрывоопасности реагентов не отмечаются в описаниях. Поэтому их необходимо просто знать:

  • Температура воспламенения реагента arată nivelul minim la care poate elibera un volum de toxine suficient pentru a genera un incendiu constant.
  • Temperatura de auto-aprindere a reactivilor - cel mai scăzut nivel de temperatură, unde fumul se poate aprinde fără participarea unei surse de aprindere terță parte.
  • Punct de aprindere al reactivului - cel mai scăzut nivel de temperatură, unde fumul se poate aprinde dintr-o scânteie (pentru reactivi individual această temperatură poate fi mai mică de zero grade).

Reactivii organici se caracterizează printr-un nivel semnificativ de toxicitate, în detrimentul sănătății umane.

De aceea, lucrul cu ei este obligat să respecte reguli speciale:

  • disponibilitatea unei ventilații eficiente (aer forțat și evacuare) la locul de muncă;
  • utilizarea unui aparat respirator și a unei îmbrăcăminte de lucru;
  • excluderea focului sau a scântei în cameră;
  • depozitarea reactivilor în subsoluri sau depozite speciale. Pe rafturi ar trebui să fie înconjurate. Lumina directă a soarelui nu poate fi permisă.

Aproape toți reactivii organici sunt activi, iar unele (de exemplu, cetone, amine și altele), cu conținutul ridicat în cameră, conduc la otrăvire acută, iar altele provoacă alergii, dermatită și alte complicații.

Vedeți următorul videoclip pentru diferența dintre diluanți și solvenți.

Vizionați videoclipul: Formeco -Distillatori per solventi (Februarie 2020).

Lasă Un Comentariu