Posturi Populare

Alegerea Editorului - 2019

Consumul de ciment pe 1 cub de soluție

Cimentul este un material de construcție, cu importanța căruia puținul este în competiție. Se utilizează în fabricarea amestecurilor uscate, a materialelor de construcție, turnarea fundației. Dar când o luăm, ne cunoaștem consumul? Dar acest lucru este foarte important.

Caracteristici speciale

În primul rând, vom examina subtilitățile și trăsăturile neobișnuite ale soluției și ale componentelor acesteia. Să începem cu componenta principală - ciment. În forma sa primară, acest material de construcție este reprezentat de o pulbere minerală astringentă. Când este amestecat cu apă, devine vâscos și devine gri închis. De asemenea, la caracteristicile evidente ale cimentului este faptul că se întărește rapid în aer. Producerea pulberii în sine are loc prin măcinarea clincherului și adăugarea la el a gipsului și a diferitelor tipuri de minerale.

Pentru a obține o soluție de calitate, este necesar să se respecte nu numai proporțiile de ciment, ci și celelalte materiale.în caz contrar, viitorul acestei sau acelei construcții este pus în discuție.

Înainte de a trece la analiza consumului de ciment pe 1 cub de soluție, ar trebui să ne ocupăm de tipurile și mărcile de amestecuri pe care fiecare dintre noi le poate întâlni.


Tipuri și mărci de amestecuri

Informații despre gradele de beton și domeniul lor de aplicare sunt prezentate în tabelul următor:

Marcarea betonului

Utilizarea lui

M100

Material care este utilizat pentru activități pregătitoare.

M150

Are parametri de rezistență suficienți pentru a rezolva diferite tipuri de sarcini de construcție.

M200

Opțiunea este mai potrivită pentru turnarea bazei.

M300

Beton dintr-o gamă largă pentru care caracteristica ridicată a durabilității este caracteristică.

M400

Materialul cu media. Utilizată în principal pentru construcția de structuri hidraulice.

M500

Conform specificațiilor, acest material este utilizat pentru construirea de zgârie-nori, poduri, structuri subterane.

Beton din lemn (M5-M100)

În acest tabel, are cea mai mică putere. Este posibilă realizarea elementelor pentru clădirile de joasă creștere, industriale și agricole din beton din lemn.

Dar dacă este necesar să se dea soluției mai multă plasticitate și elasticitate, atunci trebuie adăugat un adeziv PVA. Este o emulsie apoasă de polimer de acetat de vinil cu aditivi speciali care vor contribui la astfel de calități neobișnuite ale amestecului.

ASG

Printre cantitatea imensă de materiale de pe piața construcțiilor, una dintre cele mai înalte locuri este ocupată de un amestec de pietriș și nisip (CBC). La urma urmei, depășește toate celelalte roci în ceea ce privește volumul producției și domeniul de utilizare. Din acest material este posibilă pregătirea betonului de înaltă calitate.


Compoziția ASG

Dacă întrebați orice persoană despre compoziția sa, el vă va răspunde fără ezitare că este format din nisip și pietriș. Și va avea absolut dreptate. În plus față de principalele componente menționate mai sus, amestecul include și chei de lut (nu mai mult de 1%) și incluziuni de praf (nu mai mult de 5%).


Tipuri de ASG

  1. Vedere la mare. Compoziția este omogenă și practic nu are incluziuni străine. Diferă forma rotunjită. Aproape nu conține particule de lut.
  2. Peisaj montan și râu. Se caracterizează prin forma angulară a particulelor. Conține rămășițele rasei-mamă.
  3. Lacul-râu vedere. Are o mulțime de asemănări cu priveliștea mării, dar dacă selectezi caracteristici, atunci în râul lacului sunt mult mai multe resturi străine și materii organice, cum ar fi siloz și altele asemănătoare.


Domeniul de aplicare al ASG

Domeniul de aplicare al acestui amestec este destul de ridicat. Aceasta poate servi la nivelul șantierului de șantier, atunci când se încarcă șanțuri și șanțuri, sau chiar atunci când se stabilesc comunicații.

Dacă doriți să obțineți o rezistență destul de ridicată și care în timp nu se va micșora, chiar și cu o încărcătură mare, atunci ar trebui să acordați atenție raportului dintre componentele principale: 30% pietriș și 70% nisip.



Rata de consum

Mai întâi de toate, este necesar să știm cum va fi folosit betonul și pentru ce. Dacă trebuie să obțineți o soluție de înaltă calitate și rezistență, atunci ar trebui să urmați o tehnologie clară. De asemenea, consumul pe 1 m3 depinde în mare măsură de marca în sine. Din acest motiv trebuie să știți în ce scop va fi folosit.

Procesul de pregătire a soluției se poate face mult mai ușor prin achiziționarea de ciment în saci care depășesc fiecare câte 50 kg. În acest fel, veți face mai ușor să calculați. Cea mai importantă este construirea structurilor de cărămidă, deci luăm în considerare unele dintre subtilitățile asociate acestei zidări.

Modalități de amestecare

Pentru calitatea zidăriei este responsabil nu numai ce indicatori au caramida, ci și metoda de preparare a amestecului în sine. Luați în considerare cele mai populare și eficiente metode de pregătire a mortarului de ciment:

  1. Rețeta cea mai populară este soluția la care se adaugă. nisip și ciment. Este destul de durabil, dar în pregătirea ei, trebuie să observați în mod clar proporțiile: chiar și cea mai mică deviere de la normă poate duce la formarea unui număr mare de fisuri.
  2. soluție pe bază de calcar (Var). Avantajul său constă în plasticitatea sa ridicată. Dezavantajele includ faptul că nu este rezistent la apă, deci dacă intenționați să-l utilizați pe partea exterioară a structurii, fiți pregătit pentru faptul că va fi pur și simplu spălat de ploaie.
  3. Următorul ecran este numit mixt. Și acesta este exact cazul în care au luat tot ce este mai bun și le-au combinat. Are o forță excelentă, combinată cu ductilitate bună.
  4. soluție cu ciment la bază și aditivi sub formă de plastifianți. Această compoziție este caracterizată de calități îmbunătățite de tipul anterior, adică o soluție mixtă. Și din cauza prezenței plastifianților, este mult mai ușor și mai rapid să lucrați cu el.



Dar ce factori depind de consumul de ciment pe 1 m2 de cărămidă? Mai jos sunt cele mai importante dintre ele:

  1. Alegerea unui lucrător. Acest factor joacă unul dintre cele mai importante roluri. La urma urmei, câtă cantitate de mortar va fi folosită pentru scopul propus și cât de mult va merge la resturi și cât de bine va cărămida va depinde de nivelul său de calificare.
  2. Brick. El joacă un rol important. De exemplu, pentru materialele din cărămizi goale va merge mult mai mult decât pentru corpul complet.
  3. Și, desigur, aceasta este grosimea cusăturii. Această valoare trebuie să fie cuprinsă între 10 și 12 mm.


Să analizăm în detaliu consumul de compoziție de ciment în funcție de tipul de cărămidă utilizat. Deci, atunci când se aplică un amestec pe bază de cărămidă solidă, acest parametru va avea următoarele valori:

  • dacă așezarea se face pe jumătate de cărămidă (lățime -12 cm), debitul va fi de 0,19 m3;
  • atunci când se instalează într-o singură cărămidă este necesară o cantitate de 0,22 m3 de mortar;
  • cu o lățime a peretelui de 38 cm, aproximativ 0,234 m3 din compoziție vor fi necesare pentru aplicații de calitate.

În cazul parametrilor de cărămidă solidă, parametrii vor fi diferiți:

  • Se va cheltui 0,160 m3 de amestec de ciment atunci când se montează în jumătate de cărămidă;
  • dacă aplicarea este efectuată pe baza unei pietre, este necesară o soluție de 0,200 m3;
  • atunci când se pune cărămidă și jumătate, consumul va crește la 0,216 m3.

Acum să mergem direct la standardele de gătit. Și pentru aceasta, mai jos este un tabel care arată marca și raportul dintre toate componentele.

Brand de beton

Compoziție de masă

Ciment: Nisip: piatră zdrobită, kg

Cantitatea de beton din 10 litri de ciment, l

M100

1: 4,7: 7

78

M150

1: 3,5: 5,7

64

M200

1: 2,8: 4,8

54

M300

1: 1,9: 3,7

41

M400

1: 1,2: 2,7

31

Când începe lucrarea, trebuie să vă ocupați mai întâi de materiale uscate și numai atunci începeți să adăugați lichid (apă și alte materiale de umplutură). Acest lucru se face pentru a se asigura că soluția este omogenă și nu conține bucăți. De asemenea, pentru a evita rezultatele negative, trebuie să amestecați totul cu atenție.

Nu face prea mult ciment. La urma urmei, nu uitați că amestecul se îngheață foarte repede în aer. Desigur, dacă doriți să economisiți timp și energie, puteți merge la magazin și puteți obține totul gata, dar totul depinde de faptul dacă vă puteți permite acest lucru.

Și acum o mică deviere pentru cei care lucrează cu soluții în sezoanele reci. Mulți se confruntă cu faptul că atunci când toate normele au fost îndeplinite și lucrările pregătitoare au fost realizate, structura compoziției a fost încă încălcată. Faptul este că apa folosită pentru frământare a înghețat și a spart întreaga structură. Prin urmare, pentru a evita astfel de efecte adverse, se adaugă sare sau alți aditivi anti-îngheț la soluție.

Am analizat toate aspectele legate de muncă, dar există încă multe sfaturi utile care vă pot face munca nu doar mai simplă, ci și calitativă și poate chiar financiară, nu prea scumpă.


Sfaturi și trucuri

Загрузка...

Cel mai important lucru este să știi dacă soluția este bine pregătită. Pentru a face acest lucru, puteți recurge la o metodă simplă: trebuie să scrieți câteva litere sau cifre pe suprafața căptușită. Dacă nu înoată sau, dimpotrivă, nu crăpați în interior, atunci aceasta înseamnă că soluția este pregătită corect și poate fi aplicată pe suprafață.

Există un alt sfat important: dacă podeaua dvs. are o formă neregulată, un șapă vă va ajuta. Este un amestec de pardoseală. În cazul legăturilor, este posibil să se mărească parametrii pardoselii și să se consume mai mult de căldură cu ajutorul unui beton expandat, care include argila expandată. Avantajul acestui tip de mortar este că acest tip de beton poate fi ușor realizat acasă.


Știați că cimentul poate fi folosit nu numai ca material de construcție, ci și ca agent anti-rugina? Dacă adăugați 2-3 linguri de ciment la jumătate de litru de lapte și amestecați bine, tot ce rămâne este să-l aplicați pe suprafața metalică și totul este gata. Chiar și cu adăugarea de lapte va primi un pasaj care poate sigila toate fisurile mici.

Faptul că sticla lichidă este adăugată în beton poate fi destul de interesantă și la fel de utilă. Adăugarea acestei componente neobișnuite mărește rezistența la umiditate, rezistența la căldură, elasticitatea și o ușoară rezistență la abraziune.


Va fi important să menționăm cât de mult se usucă mortarul de ciment și dacă acest proces poate fi accelerat. Indicatorii sunt influențați de câțiva factori: umiditatea, temperatura mediului în care se află totul, tipurile și mărcile de ciment în sine și altele asemenea. În medie, construcția este pe deplin considerată a fi terminată de la 28-35 de zile după începerea turnării. Dar există căi și accelerează procesul de pregătire. În acest scop, fire de încălzire, covorașe speciale și multe altele.

Dacă sunt respectate exact toate proporțiile diluției, se obține o fundație de înaltă calitate și durabilă, construcția pe care va dura mai mult de o duzină de ani.

Vizionați videoclipul: DIAVOLINA, SOLUTIE ECOLOGICA PENTRU FOSE SEPTICE (Noiembrie 2019).

Lasă Un Comentariu